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钛板下料常用的几种方法
作者:管理员    发布于:2018-01-05 13:13:23    文字:【】【】【
摘要:本文由宝鸡鑫达共创钛材料厂家的小编要为大家介绍的是关于钛在各个领域方面的应用范围,下面就和宝鸡TIXDCC的小编一起来了解吧:
钛板成形前首先要下料。钛板下料也是采用常规的锯切、铣切、冲切与剪切等方法。由于钛板强度大,因此与铝合金下料有所不同。
带锯。带锯加工效率较高,生产准备方便,但不适于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。
 
带锯切割可分为三类:摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高,锯条与工件之间发生剧烈摩擦,在切割区温度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高。
锯钛用的带据应为刚性结构,要有足够的功率,以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给,张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃,并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料,可减少毛刺高度及受热影响的深度。
铣切。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形,铣切头沿铣切样板运动,或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘,在成形前腰抛光,防止产生裂纹。
剪切。制造直线外形的毛料或零件,可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑,则更厚的板材也能剪切。为了防止打滑,需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上,特别是对较厚的钛板,直线偏差为0.25—0.50毫米,这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技术,还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0.4毫米,可用砂轮磨削与锉修等方法除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹,则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料时,剪刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3%,剪切角为75度—85度,后角为2度—3度,斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。
  
钛板也可用普通滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的轮廓线(最小半径约250毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下F的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板,剪下的毛料边缘还须锉修或磨削,要留0.25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0.8毫米),当数量不多时,亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。
冲切。一般是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料。通常对形状简单的毛料,最大下料厚度约为3毫米。钛板下料模应有足够的刚性,用导柱使上、下模保持准确的相对位置。制造各种扁平零件或各种外形的毛料时,钛板冲孔的最小尺寸,冲切零件相接边缘的最小半径应该符合要求。
此外,还可用冲剪机下料,加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连,从而切出零件毛刺,然后修键边缘,其边缘质量及精度均不如冲模冲裁,效率也不高。冲剪加工的优点是生产准备周期短,常用于批量不大的生产。 以上就是本次小编TIXDCC为大家整理编辑的相关内容,欢迎大家继续关注我们的网站,后期还有更多的内容分享给大家。

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